在多个维度上获得最高的精度

制造商通用的校准系统可确保 100% 的生产质量

德国拉岑 – 凭借其传感线 TCP-3D,电缆系统专业厂商莱尼开发出一种高精度校准系统,该系统可用于所有类型的机器人和带有旋转对称工具的机械,因此,它是一种所有制造商通用的系统。它可从三个维度对工具的位置进行电子测量。根据测得的偏差可自动调整对应的控制程序,从而确保工具始终在正确的位置进行操作。

通过其传感器系统,新系统的误差检测可以相应地进行操作;在持续的生产过程中,可立即自动进行校正。这可使客户避免出现次品或返工情况,从而确保 100% 的生产质量并降低成本。此外,它还可省去手动编程校正或者涉及工具磨损或更换等与位置相关的操作中断。

测量的进行无需重新定位移动以及人机接触。与传统的工具校准相比,它的优势在于不会产生额外的工具磨损。测量系统通过一种新开发的小型电子计算装置直接连接到机器人或控制系统上,这种装置可使用其集成算法独立完成测量工作。因此,也可以将经过确定的校正值直接发送至此控制系统。自控系统不依赖机器人或机器提供的位置读数等信息,而是依赖其自身的精确读数,这样就可排除潜在的误差来源。

将传感线 TCP-3D 融入生产线是一项轻松简单的工作,由此可将机器人或机器上所需的编程减少至最低限度。装配快速而且可以简单直接地投入使用也是该系统所具备的特性。由于系统在不断地记录测量的数据,因而可以随时对测量的数据进行计算。因此,也不再需要使用额外的计算机。

传感线 TCP-3D 的应用领域包括电弧焊接和软钎焊、点焊、压焊及铣削。 

技术数据

传感器和电子计算装置均符合 IP67 保护评级的要求,因此也都非常适合恶劣的环境条件。外壳非常坚固,符合 CE 标准。工作电压为 10-34 伏直流电;内部耗电量低于 200 毫安。系统通过一个配标准 IBS 接头的 5 针 PE 导线进行连接。

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