LEPS применяет систему машинного зрения в новой линии сборки двигателей

Для создания системы контроля с помощью машинного зрения для автомобильной промышленности требуется много времени, многократное повторение отдельных этапов проекта и наличие передового отраслевого опыта проектирования и эксплуатации подобных систем. Компании LEONI Engineering Products & Services (LEPS) удалось существенно сократить долю брака на производстве и увеличить пропускную способность путем разработки двух отдельных автоматизированных модулей контроля качества для заказчика, который применил этот новый подход в своей линии сборки двигателей.

В центре внимания разработчиков находилась простота интеграции новой линии для повышения эффективности производства, сборки и контроля. Проектировщик технологической линии обратился в компанию LEPS, чтобы реализовать процессы контроля головок и блоков цилиндров в новой модели двигателя в целях обнаружения дефектов и ошибок сборки после завершения процесса механической обработки.

После получения технического задания от заказчика специалисты LEPS разработали два модуля контроля с помощью машинного зрения: один модуль для контроля головок цилиндров и один модуль для контроля блоков цилиндров. Оба модуля контролируют аналогичные параметры, включая обнаружение пор и царапин на литых и обработанных поверхностях с шести сторон каждого компонента. В каждом модуле применяется система машинного зрения для распознавания пор, царапин и прочих внешних дефектов крупнее 1 – 3 мм на блоках цилиндров и крупнее 0,8 – 3 мм на головках цилиндров в зависимости от их расположения на компоненте. Система машинного зрения в обоих модулях также контролирует наличие резьбовых отверстий для дальнейшей сборки.

Кроме обнаружения пор и царапин, модуль контроля головок цилиндров проверяет номер рабочего объема, распознает посторонние частицы крупнее 5 мм на четырех отверстиях для свечи зажигания рядом со впускной поверхностью головки, а также проверяет наличие сферических и шаровых заглушек. Система машинного зрения в модуле контроля блоков цилиндров контролирует следующие аспекты: двумерный матричный код и номер, наличие 16 различных признаков качества и контрольных меток, наличие сферических заглушек и направление крышек подшипников (влево или вправо). Заданное время цикла в каждом модуле составляет 52 секунды.

Специалисты LEPS разработали механические компоненты и программное обеспечение системы машинного зрения, а также провели калибровку оборудования на объекте заказчика. В изначальной конструкции требовалось многократное ручное перемещение головок и блоков цилиндров для их подготовки к контролю с помощью камер. Специалисты LEPS убедили заказчика в том, чтобы разместить камеры на роботе FANUC, так как это означало снижение затрат на 30% по сравнению с ручным методом.

После внедрения робота в каждом модуле используются две смарт-камеры Cognex для контроля качества, а дополнительный считыватель кода в модуле контроля блоков цилиндров предназначен для оптического распознавания текста или считывания матричного кода в целях отслеживания компонентов. Компания LEPS также предоставляет объективы, оптические фильтры, мощную светодиодную подсветку, кабели и крепежные кронштейны.

После завершения монтажа двойной системы машинного зрения компания LEPS проводит 8-часовое обучение на объекте, которое включает в себя стандартную эксплуатацию (включение и выключение) и техобслуживание системы.

Контакты
На данном сайте используются файлы cookie, которые повышают удобство сайта и позволяют предоставлять вам информацию в соответствии с вашими интересами. Подробные сведения о применении файлов cookie на нашем сайте содержатся в Положении о конфиденциальности. Своим посещением нашего сайта вы даете согласие на использование файлов cookie.