La formation robotique LEPS (LEONI Engineering Products & Services) pour l’entreprise de commerce en ligne améliore l’automatisation des entrepôts

Alors que la formation technique personnalisée offerte par LEPS est souvent orientée vers la construction automobile, l’expertise de l’entreprise va au-delà du domaine de l’automobile. Les tâches d’entreposage telles que la préparation, le tri et l’emballage robotisés impliquent des technologies et des compétences techniques hétérogènes, et les ingénieurs de l’entreprise ne sont pas toujours bien au fait de toutes les facettes de ces applications avancées. Dans ce cas, LEPS peut vous aider.

Vers une installation plus efficace

Une grande entreprise de vente en ligne à la recherche d’une formation robotique spécialisée a récemment achevé sa première formation personnalisée avec les ingénieurs LEPS. L’entreprise utilise des cellules robotisées qui scannent les codes-barres des emballages et aident à déplacer les emballages pour les répartir dans l’entrepôt. Les ingénieurs en robotique de l’entreprise sont fortement impliqués dans le déploiement de ces cellules robotisées automatisées, qui passent par un processus de validation et de test du système.

Pour améliorer les opérations robotisées, LEPS a développé un programme de formation de quatre jours au niveau du système qui permet aux ingénieurs de l’entreprise de configurer et d’optimiser plus efficacement les cellules robotisées dans tous les centres de distribution des entrepôts. « L’entreprise a fait appel à LEONI pour tirer parti de notre expertise spécialisée dans la conception, l’intégration et la maintenance de systèmes robotisés », explique Darrell Cope, expert en formation et responsable des grands comptes pour LEPS.

 

Programme personnalisé sur quatre jours

Les cours ont été conçus en fonction de l’application spécifique du client. Ils couvraient le fonctionnement sécurisé de la cellule robotisée, la programmation et le flux de travail robotisés, ainsi que les principes de communication et de manipulation des entrées/sorties. De plus, la formation présentait une vue d’ensemble du matériel, comprenant l’armoire et le contrôleur du robot, les connexions physiques, l’atteinte de la charge utile et l’outillage d’extrémité du bras. La formation portait également sur les dispositifs d’E/S sécurisés, la sécurité à double contrôle et la sécurité logicielle, et incluait une vue d’ensemble des opérations de la cellule et du robot.

Grâce au succès de la formation, les ingénieurs de l’entreprise peuvent désormais configurer et optimiser plus efficacement les cellules robotiques automatisées dans plusieurs entrepôts. « À l’issue du premier programme de formation, l’entreprise recherche maintenant à obtenir de LEONI un programme de formation complet sur la sécurité robotique, qui comprendra une certification et des tests annuels », explique M. Cope.  

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